В технологических процессах промышленных предприятий задействовано множество объектов имущества. Это здания, станки, инструменты, а также вспомогательные средства — контрольно-измерительные приборы, системы вентиляции, пожарное оборудование. Все это подлежит износу и иногда выходит из строя. Чтобы избежать лишних затрат, требуется действенная стратегия управления ремонтами и обслуживанием. Расскажем, как автоматизировать эти процессы с минимальными затратами.
Как организовано управление ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятии
Аббревиатурой ТОИР обозначают деятельность компании по поддержанию работоспособности производственных активов. Иными словами, это обеспечение технического обслуживания и ремонта различных видов технологического оборудования.
Управление ТОИР тесно связано с учетом основных средств предприятия. Чтобы правильно распределить ресурсы для проведения ТОИР, система включает нормативы времени и график проведения работ, данные об их содержании, а также количестве и квалификации нужного персонала. Стратегия управления ТО и восстановительными работами направлена на достижение таких целей:
- Поддержание работоспособности технических средств и предотвращение остановок и аварий.
- Правильная организация сервисных и восстановительных мероприятий.
- Повышение качества работ при сокращении времени простоя ремонтируемого оборудования.
- Согласование графиков проведения мероприятий с планами производства.
- Поддержание необходимого для ремонта запаса материалов и комплектующих.
Базовые процессы и мероприятия, из которых состоит система ТОИР:
- регулярное техническое обслуживание;
- планирование и проведение капитального ремонта;
- организация текущего ремонта оборудования.
Деятельность системы основана на сочетании мероприятий по обслуживанию и выявлению дефектов с ремонтными работами. Виды и сроки проведения ремонта зависят от технического состояния объекта. Оно, в свою очередь, определяется при проведении регулярного техобслуживания, в процессе чего выявляют дефекты и определяют степень износа объекта.
Все виды ТОИР оборудования существуют в тесной взаимосвязи. Нарушение сроков или очередности проведения работ приводят к сбоям в производственном процессе и, как следствие, к финансовым потерям. Таким образом, необходимая для проведения мероприятий ТОИР система должна учитывать текущее техническое состояние активов и своевременно реагировать на сбои и поломки.
Выгоды автоматизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования
В процессы ТОИР обычно включены представители нескольких структурных подразделений предприятия. Четкое планирование, своевременность проведения мероприятий и скорость реакции на аварии имеют решающее значение. График ТОИР оборудования должен в точности соблюдаться, ведь внеплановая остановка производственного процесса влечет финансовые потери. Ручной режим организации и планирования работ не идет на пользу эффективности.
Автоматизированное управление ТОИР оборудования сводит к минимуму влияние человеческого фактора и вызванные им ошибки, а также «пожарный» стиль работы. Планирование ТО на основе актуальных данных о состоянии объектов позволяет предотвращать поломки и проводить восстановительные мероприятия в нужное время.
Что понадобится для автоматизации системы ТОИР
Для внедрения применяются специальные устройства и программные решения. Система управления ТОИР включает:
- Идентификаторы объектов — штриховые коды, нанесенные на этикетки.
- Терминал сбора данных.
- Принтер для печати этикеток.
- Специализированный мобильный софт для установки на ТСД.
- Учетная программа, действующая на предприятии.
В качестве системы учета, как правило, используется та или иная конфигурация «1С». Производственные комплексы часто работают с «1С:ERP Управление предприятием».
Интерес для нас представляют такие элементы системы, как ТСД и установленное на нем специализированное программное обеспечение. Расскажем о них подробно.
Выбор оборудования для автоматизации ТОИР
Для автоматизации учета и обслуживания ОС применяют терминал сбора данных со встроенным сканером штрихового кода. Иногда используют также другие мобильные устройства, смартфоны или планшеты с подключенным внешним сканирующим модулем.
Работа на производственном предприятии, на открытой площадке или при проведении обхода энергетических объектов предъявляет повышенные требования к защищенности корпуса ТСД от непогоды, перепадов температуры и других воздействий окружающей среды. Главные факторы, которые требуют внимания при выборе ТСД для эксплуатации в промышленности или ТОИР энергетического оборудования:
- Вид штриховых кодов, которые считывает устройство. Так, для распознавания EAN-13 необходим ТСД с двумерным сканером.
- Набор интерфейсов для связи с управляющим устройством. Проводное подключение обеспечивает USB, беспроводное — Bluetooth и Wi-Fi. Поддержка мобильных сетей будет полезной для коммуникации на обширных открытых площадках. Дополнительное удобство для обходчиков даст поддержка геосистем — GPS или GLONASS.
- Емкость аккумуляторной батареи. Она должна гарантировать работу без остановки на подзарядку в течение смены, 8 часов и дольше. Для этого потребуется АКБ емкостью 6 000 мАч или выше.
- Защита от попадания пыли и влаги — IP65 и выше.
- Прочность и стойкость корпуса к ударам и падениям.
- Диапазон рабочих температур. Рынок предлагает модели для эксплуатации в экстремальных условиях. Например, морозоустойчивый ТСД Chainway C61 остается работоспособным при температуре от −30 до +50 °C при влажности до 95 %.
Стоит также обратить внимание на опции, обеспечивающие удобство работы: размер экрана, наличие механической клавиатуры, форма корпуса устройства, аксессуары.
Кроме ТСД, может понадобиться специальный принтер для печати этикеток со штриховым кодом. Нужно выбирать термотрансферное устройство, так как он печатает на разных материалах, а для идентификации производственного оборудования больше подходят наклейки из полимерной пленки, более стойкие и долговечные, чем бумажные.
Для чего нужны программы для мобильных ТСД
Любой ТСД представляет собой мобильный компьютер. Следовательно, для его работы необходимо программное обеспечение. Основное назначение специализированного софта для управления ремонтами — сбор данных, зашифрованных в штриховом коде, и обмен информацией с учетной системой, например, «1С».
На основе сведений о техническом состоянии объектов программа ТОИР помогает запланировать восстановительные мероприятия, сформировать заявки на ТО, рассчитать количество запасных частей и материалов для ремонта. В интернете можно найти софт разного назначения в свободном доступе. Бесплатная программа для ТОИР оборудования вряд ли будет удачным выбором — слишком высока цена ошибки.
Неизвестный разработчик не гарантирует эффективности и надежности работы продукта, не обеспечит техническую поддержку и обновления. Для управления процессом ТОИР промышленного оборудования лучше отдать предпочтение проверенной программе от известной российской компании. Расскажем о решении из линейки продуктов DataMobile.
Автоматизация ТОИР с ТСД и DM.ТОИР
Программное решение предназначено для установки на мобильные устройства на ОС Android. DM.ТОИР создано для эксплуатации на производственных предприятиях, в энергетических комплексах и нефтегазовой промышленности. Софт помогает контролировать состояние основных фондов, обеспечивать планирование ТО, разрабатывать графики ремонтов и маршруты обходов. Для достижения этих целей установленная на ТСД программа ТОИР способна:
- идентифицировать актив и назначить индекс технического состояния;
- зафиксировать износ механического оборудования, автоматически собрать показания датчиков и другие данные о наработке оборудования и отдельных узлов;
- сохранить сведения о проведенном ремонте с указанием затраченного времени, использованных запчастях и материалах;
- вести учет аварийного запаса;
- сформировать чек-листы — последовательности выполнения необходимых операций при обслуживании объекта; каждый этап можно сопроводить текстовым комментарием и фото;
- зафиксировать выявленные поломки и отклонения в работе с приложением фото;
- создать заявки на обслуживание;
- автоматически сохранить данные для анализа и отчетности.
Таким образом, при помощи DM.ТОИР ремонт оборудования проводится на основе полной и достоверной информации о состоянии каждой единицы оборудования.
Программа обеспечивает обмен информацией с «1С», поддерживая базу данных для учета в актуальном состоянии. Сведения о выполненных работах и состоянии объектов доступны с ТСД.
Мобильная программа ТОИР готова к подключению к «1С» «из коробки». Интеграция с другими системами учета происходит через открытые форматы обмена данными. DM.ТОИР — с понятным интерфейсом и легкой настройкой: для адаптации к процессам предприятия нужно выбрать функции в интерфейсе и изменить положение маркеров.
DM.ТОИР в интеграции с «1С» представляет собой выгодную замену дорогостоящим EAM — сложным программным продуктам, которые применяются для создания стратегии ТОИР и управления восстановительными работами. Стоимость ТСД и мобильного софта российской разработки DataMobile доступны даже предприятию малого размера. Затраты на внедрение быстро окупятся за счет грамотного распределения ресурсов, которое гарантирует автоматизированное управление ТОИР.
Наша компания предлагает программные продукты для повышения эффективности управления бизнес-процессами предприятий. Обратитесь за консультацией — подберем решение из линейки продуктов DataMobile для автоматизации.
