Техническое состояние объектов основных средств (ОС): зданий, оборудования, приборов и инструментов влияет на рентабельность производственного предприятия. Организация процессов обслуживания и ремонта активов относится к базовым функциям управления. Расскажем, как автоматизация работы по выявлению неисправностей и восстановлению работоспособности помогает экономить ресурсы и время.
Организация управления процессами ремонта и обслуживания
Если проводить работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования бессистемно и нерегулярно, сокращается срок службы активов предприятия, растет число и время остановок производственного процесса, вызванных поломками. Для крупного завода или фабрики, где одновременно задействовано несколько сотен станков, аварийные остановки становятся серьезной проблемой. В результате снижается прибыльность компании. Более того, аварийные ситуации часто влекут несчастные случаи с производственными травмами.
Комплекс мероприятий, связанных с проведением технического обслуживания и ремонта, диагностики и модернизации, обозначают аббревиатурой ТОИР. Различаются следующие виды ремонта оборудования:
- планово-предупредительный;
- текущий;
- по техническому состоянию;
- капитальный.
Организация восстановительных работ включает программные решения, логистику (например, процессы закупки комплектующих) и документацию — ГОСТы, инструкции по эксплуатации и конструкторскую от производителя.
Внедрение мобильной системы управления ТОИР
Автоматизация обслуживания и ремонта имущества оптимизирует бизнес-процессы предприятия и снижает следующие виды расходов:
- на закупку оборудования и комплектующих;
- содержание сооружений и зданий, приборов и инвентаря;
- капитальные восстановительные работы.
Кроме этого, упрощается планирование будущей деятельности компании и повышается точность оценки стоимости владения активами.
Основа внедрения — идентификация объектов ремонта и обслуживания с помощью штрихового кодирования или NFC. Этикетка с идентификатором, содержащим подробные сведения о техническом состоянии, наносится на каждый объект. Специалист, пользуясь терминалом сбора данных (ТСД), «обрабатывает» штрих-код, мгновенно получая полную информацию, достаточную для поддержания и восстановления работоспособности актива. Обмениваясь данными с управляющей системой и фиксируя новые сведения в процессе обхода или восстановительных работ, персонал улучшает организацию труда, а менеджмент — контроль деятельности задействованных отделов и служб.
Мобильный ТОИР, основанный на применении штрих-кодов или радиочастотных меток, обеспечивает контроль состояния имущества, позволяет планировать мероприятия, вести учет необходимых ресурсов, а также отслеживать маршруты движения бригад и контролировать рабочее время персонала. Рассмотрим каждую функцию подробно.
Контроль состояния эксплуатируемых объектов и оборудования
Особая роль в процессе эксплуатации производственных активов принадлежит диагностике. В самом общем виде она означает выявление текущих эксплуатационных свойств конструкций, их соответствие действующим регламентам. Организация контроля предусматривает решение ряда задач:
- определение технического состояния;
- поиск дефектов;
- прогноз изменений в работоспособности объектов.
Своевременная диагностика позволяет выявить характерные дефекты и разработать рекомендации по повышению надежности конструкций, совершенствованию технологий изготовления, монтажа и процесса эксплуатации.
Для перечисленных целей важен оперативный доступ специалистов к техническим регламентам, инструкциям, иной документации. Эту задачу решает внедрение автоматизированной системы, включенной в 1С, например, в популярное решение УПП («Управление производственным предприятием») или другую подобную программу ERP.
Планирование ремонтов и учет материало
Организация ТОИР на предприятии предполагает составление плана и графика ремонта и расчет ряда показателей: пропускной способности служб, количества станков в ремонтных цехах, числа рабочих, потребностей в комплектующих и материалах.
Как правило, первая задача в этом ряду — планирование годового объема мероприятий по восстановлению оборудования. Для верного расчета необходимо учитывать прежний опыт — сохранять полную информацию за прошлые периоды и в случае необходимости организовать мгновенный доступ к такой статистике. Это — еще один довод в пользу внедрения автоматизации процессов обслуживания и ремонта. При планировании надо учесть два момента:
- Организация равномерной загрузки служб.
- Одновременная остановка всех взаимосвязанных станков и других объектов ремонта.
С организацией восстановительных мероприятий неразрывно связан учет комплектующих и материалов, необходимых для проведения ремонта. Это — отдельный процесс, направленный на загрузку складов запчастей, их оперативную закупку и т. д. Специализированное программное решение позволяет проводить списание израсходованных ресурсов, а также обеспечивает мобильный доступ к информации о ранее проведенных работах, включая данные об использованных расходных материалах и запасных частях.
Контроль выработки сотрудников
Выработкой принято называть объем труда, произведенный одним специалистом в течение периода времени (дня, месяца, квартала, года). Это — один из базовых показателей производительности труда и расчета заработной платы. Внедрение автоматизации управления позволяет отслеживать ряд показателей, необходимых для расчета выработки сотрудника ремонтных служб:
- учитывать рабочее время;
- наблюдать за перемещениями персонала;
- контролировать личное участие работника в проведении ремонта.
В самом общем виде контроль организован следующим образом. Для автоматизации учета времени и мониторинга маршрутов сотрудник носит с собой идентификатор (штрих-код или NFC), нанесенный на бейдж или пластиковую карту. На обслуживаемой территории расположены точки контроля, снабженные считывателями. При перемещении персонала между объектами ремонта происходит идентификация штрих-кода или метки с фиксацией личности работника и времени прохождения.
Участие специалиста в проведенном мероприятии фиксируется в системе вместе с другими сведениями о выполненной на объекте задаче. Так мобильный ТОИР собирает данные для точного расчета выработки каждого участника работ.
Для автоматизации процесса управления активами компании рекомендуем использовать программное решение из линейки DataMobile — DM.Основные средства, созданное для установки на ТСД.
Мобильный софт для управления ТОИР
Решение DM.Основные средства разработано специально для учета и управления активами предприятия. Программный продукт из линейки DataMobile включает две лицензии. Первая, DM.Invent, помогает проводить инвентаризацию объектов ОС. Вторая, DM.ТОИР, создана для автоматизации деятельности сервисных служб, бригад обходчиков и ремонтников. Рассмотрим ее функции подробно. Приложение обеспечивает следующие операции:
- помогает фиксировать показатели наработки оборудования, при этом можно выбрать нужные единицы измерения расхода энергии, топлива, пробега, показаний счетчиков и приборов;
- при выявлении поломки или дефекта специалист на месте создает и сохраняет на ТСД описание неисправности, снабженное фотографиями объекта; сразу же формируется заявка на ремонт с перечнем необходимых запасных частей, материалов или комплектующих;
- регистрировать выполнение работ.
Таким образом, персонал ремонтных бригад с помощью решения от DataMobile способен выполнять первоочередные цели в режиме реального времени. Приложение для ТСД помогает проводить мониторинг работоспособности оборудования, учитывать затраты времени, создавать оперативные планы действий, включая перечень необходимых материалов и специалистов.
Полученные и зафиксированные во время обхода объектов ремонта сведения передаются в программу учета. Как и другие продукты DataMobile, ПО способно работать в интеграции с 1С УПП и другими ERP-системами. Это помогает привести все бизнес-процессы в единый комплекс, чтобы правильно распределять время и ресурсы. Подключение ПО DataMobile к 1С УПП дает возможность:
- собирать и отправлять в систему показания датчиков и данные о наработке;
- получать наряды из ERP и создавать новые;
- фиксировать дефекты и поломки с помощью фотоснимков объектов ремонта;
- делать отметки о выполнении задачи;
- списывать израсходованные средства, запчасти и материалы;
- прокладывать маршруты обхода по нарядам, используя схемы объектов;
- изучать сведения о прошедших мероприятиях, сроках проведения, расходе ресурсов и средств;
- пользоваться доступом к нормативным и техническим документам 1С УПП или иных ERP-систем для планирования будущих действий.
Мобильный ТОИР помогает предотвращать поломки и остановки оборудования, организует труд обходчиков и сервисных служб, в конечном итоге снижая издержки организации.
