Производственные линии, складская техника, инженерные системы требуют регулярного контроля, обслуживания и оперативного ремонта. В эпоху цифровизации отказ от ручного учета в пользу автоматизированных решений — очевидный выбор для организаций, где надежность технических средств (ТС) критически важна. И здесь на помощь приходит система ТОИР — управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Разберем, как она устроена, как создать ее на базе популярной платформы «1C:Предприятие 8». А также расскажем о возможностях нашей разработки для учета ТС — мобильного приложения DM.ТОИР.
Для чего нужна и что входит в систему управления ТОИР на предприятии
Аварийная остановка конвейеров, инженерных систем грозит организации серьезными убытками, особенно если речь идет о непрерывном производстве. Управление ремонтами и обслуживанием оборудования призвано наладить бесперебойную работу предприятий и сократить затраты на содержание основных фондов.
Система управления ТОИР — не просто журнал поломок. Это полноценный инструмент управления жизненным циклом оборудования, внедрение которого оказывает реальный экономический эффект. Преимущества автоматизации ТО:
- Предотвращение аварий и простоев. Управление ТОИР помогает выявлять и устранять неисправности еще до того, как они приведут к остановке оборудования. Это особенно важно на предприятиях с непрерывным циклом производства, где каждый простой означает потерю прибыли.
- Оптимизация затрат на ремонты. Плановое обслуживание обходится дешевле экстренных работ. Управление ТОИР дает возможность заранее просчитывать расходы, рационально использовать материалы и рабочее время персонала.
- Контроль ОС. Действия по ремонту и техобслуживанию фиксируются в цифровом виде, что упрощает аудит и минимизирует ошибки из-за человеческого фактора.
- Увеличение срока службы ОС. Регулярный мониторинг состояния машин и механизмов позволяет продлить время эксплуатации и снизить частоту дорогостоящих замен.
Систему управления ТОИР можно условно разделить на 2 элемента:
- Информационная база, в которой собираются и хранятся сведения об объектах ОС (машинах, механизмах, инструментах). Например, сроки эксплуатации, истории поломок, регламенты техобслуживания. Агрегация информации в одном месте помогает планировать работу обходчиков и ремонтников, замену техники, расходы на запчасти. Для создания информационной базы подходят решения на основе платформы «1С:Предприятие 8», такие как «1C:ERP Управление предприятием», «1C:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».
- Автоматизация работы специалистов «в полях». Для этого используется специализированная программа ТОИР, управление ремонтами и ТО с помощью которой выполняется с мобильного устройства. Такое ПО устанавливается на терминалы сбора данных обходчиков и ремонтников. Мобильная программа ТОИР позволяет специалистам быстро определить модель, серийный номер объекта, увидеть историю поломок. После проведения ремонта информация о замененных деталях и использованных инструментах фиксируется в приложении.
К таким программам относится и наше ПО DM.ТОИР. Его внедрение в ежедневную деятельность позволяет сотрудникам идентифицировать оборудование по штрих-кодам, NFC- или RFID-меткам, фиксировать состояние техники, регистрировать выполненные задания. Автоматизация процессов ТО с помощью нашего софта предоставляет и другие возможности, о которых расскажем ниже.
Управление ремонтами и обслуживанием оборудования в «1С»
Внедрение функций ТОИР в среду «1С» позволяет объединить их с другими бизнес-процессами: складским учетом, финансовым планированием. Это избавляет от необходимости дублировать данные в разных программах.
Для учета основных фондов часто используют платформу «1С:Предприятие 8». Это позволяет выстраивать систему ТОИР на основе уже существующей инфраструктуры компании. С помощью конфигураций на базе «1С:Предприятие 8» можно:
- Планировать техническое обслуживание в зависимости от наработки, календарного графика или нормативных сроков ТО.
- Автоматически формировать заявки на ремонт, отслеживать статусы исполнения.
- Вести учет поломок в электронном журнале, анализировать причины неисправностей.
- Создавать инвентарные карточки объектов ОС. В них фиксируют технические характеристики, дату ввода в эксплуатацию, нормативы ТО, историю поломок.
- Вести учет затрат, списывать материалы, используемые при техобслуживании.
«1С» интегрируют с программами для обходчиков и работников ремонтных бригад, в которых они регистрируют выполненные работы.
Применение ТСД для автоматизации ремонта и технического обслуживания оборудования
Терминал сбора данных (ТСД) — это мобильное устройство, оснащенное сканером штрих-кодов, а также модулями для беспроводной передачи данных: Wi-Fi, Bluetooth, NFC. Некоторые модели дополнительно оборудованы считывателем RFID-меток. На ТСД устанавливается программа ТОИР, что позволяет сервисным инженерам и техникам получать информацию об оборудовании в режиме реального времени, а также быстро фиксировать выполнение заявок на ремонт и ТО. Мобильный терминал — это связующее звено между объектами техобслуживания и корпоративной информационной базой.
Например, при плановом осмотре оператор с помощью ТСД сканирует штрих-код, NFC- или RFID-метку, закрепленную на корпусе станка. Устройство моментально передает уникальный идентификатор оборудования в «1С», автоматически определяет модель, серийный номер и загружает историю поломок. После проведения ТО на терминале фиксируется информация о выполненных работах, замененных деталях и использованных инструментах. Эффекты от внедрения ТСД:
- Минимизация ошибок при идентификации оборудования и вводе данных в информационную систему из-за человеческого фактора.
- Сокращение времени на ТО.
- Оптимизация документооборота.
Для проведения технических работ на открытых площадках применяют защищенные терминалы (стандарт пылевлагозащиты — не менее IP65). Они позволяют выполнять считывание идентификаторов с техобъектов даже в суровых производственных условиях. К таким относится, например, Chainway C61 морозоустойчивый — ТСД промышленного класса, выполненный в защищенном противоударном корпусе.
Как мобильное приложение DM.ТОИР упрощает работу обходчиков и специалистов ремонтных бригад
Мы в «Компании Сканпорт» создали линейку программных продуктов DataMobile для автоматизации бизнес-процессов для производственных, торговых, логистических и других организаций. Приложение DM.ТОИР — наша разработка для учета состояния технических фондов. Предназначено для энергетических, нефтегазовых и промышленных компаний. Внедрение DM.ТОИР позволит решать такие задачи:
- Идентификация технических объектов путем считывания штрих-кодов, NFC- или RFID-меток (при подключении дополнительного программного модуля RFID).
- Учет затраченного на выполнение заявки рабочего времени обходчиков и ремонтников.
- Сбор данных о наработке оборудования и автоматический ввод в информационную систему.
- Фиксация неисправности техники. Наша программа ТОИР дает возможность прикрепить фото дефекта к карточке объекта.
- Создание заявок на техобслуживание.
- Планирование ТО, замены запчастей, расхода топлива, ориентируясь на техническое состояние объектов.
Как выглядит DM.ТОИР
Наша компания — эксперт в области мобильной автоматизации, что подтверждается широким портфелем проектов. Программное решение DM.ТОИР из линейки DataMobile дает пользователю такие преимущества:
- Интеграция с учетными программами на платформе «1С:Предприятие 8», такими как «1C:ERP Управление предприятием», «1C:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».
- Простота настроек бизнес-процессов под специфику компании.
- Интуитивно понятный интерфейс.
- Бесплатная техподдержка.
Программные продукты DataMobile — это решения для автоматизации бизнес-процессов в производственных, торговых, логистических компаниях. В нашем портфолио десятки успешных проектов, внедрение которых принесло компаниям экономический эффект. Внедрение DM.ТОИР и его интеграция с «1С» поможет оптимизировать затраты предприятия и повысить эффективность техобслуживания.
