Автоматизация склада «Могунция-Интеррус» началась с обследования и консультаций
Нам интересно искать и находить решения задач, с которыми приходят заказчики. Кто-то приносит четкий список требований. Работа с другими начинается с консалтинга и совместной разработки решения. Автоматизация склада компании «Могунция-Интеррус» начиналась с чистого листа. Что получилось в итоге?
О компании «Могунция-Интеррус»
Компания «Могунция» – европейский производитель вкусовых добавок для мясных полуфабрикатов и колбас, а также специй. Продукция пользуется мировой известностью. В России компания работает давно и успешно, имеет репутацию надежного поставщика продукции высокого качества.
Российское подразделение «Могунция-Интеррус» запланировало переезд в новый складской комплекс в Московской области. В новом помещении площади хранения увеличивались в пять раз, и за счет удобного подъезда к зданию упрощались логистические процессы. Возникла необходимость в совершенствовании системы складского учета и современной организации хранения. Руководство компании приняло решение о сотрудничестве с Компанией Сканпорт для реализации проекта современной автоматизации склада.
Специфика проекта и требования заказчика
Работа в проекте началась с серии консультаций и оказания консалтинговых услуг. Совместные с заказчиком решения разрабатывались на базе проведенного комплексного обследования. Нужно было спроектировать и провести Wi-Fi-сеть с покрытием всего пространства склада, реализовать систему адресного динамического хранения с возможностью учета по срокам годности и номеров производственных партий. Все решения интегрировать с корпоративной системой учета 1С.
Отдельной задачей стала фотофиксация для контроля состояния отгрузки продукции, чтобы контролировать состояние грузов и их упаковки при отправке покупателю.
Для работы сотрудников склада выбраны терминалы Honeywell Intermec СК3
Этапы выполнения проекта
Проект выполнили в несколько этапов, некоторые из которых шли параллельно, что ускоряло реализацию.
Технические решения
Для работы операторов на складе выбрали терминалы сбора данных Honeywell Intermec CK3, которые предназначены для работы на складах с большой пропускной способностью. Преимущества ТСД:
- Символы на клавиатуру нанесены способом лазерной гравировки, что защищает их от стирания.
- Защищенный корпус может выдержать многократные падения даже на бетонный пол.
- Быстрое и разнонаправленное сканирование, высокая точность распознавания повышают эффективность применения терминалов.
- Дополнительные аккумуляторы обеспечивают работу в течение полной смены с максимальной загрузкой.
- Эргономичный дизайн и считывание всех видов штрихкодов повышают функциональные возможности оборудования.
Для фотофиксации используется модель терминала с камерой, а сформированное изображение передается и хранится в программе учета.
Программные решения
Для управления складскими процессами мы выбрали ПО DataMobile – гибкое, функциональное и бюджетное. Оно адаптируется к требованиям и запросам заказчиков, интегрируется с товароучетной системой 1С.
Часть продукции поступает на склад уже промаркированная. Остальные грузы нуждаются в оперативном штрихкодировании. Для построения системы штрихкодирования с учетом сроков годности и номеров партий в ПО DataMobile была реализована возможность формирования и печати серийных штрихкодов в момент поступления груза на склад. Формируемый штрихкод уже несет сведения о сроках годности, которые можно отслеживать в программе. Данные из программы поступают на экран ТСД, и сотрудник склада сразу размещает товар.
В корпоративной системе 1С был реализован отдельный контур складского учета с собственной системой справочников, возможностью формирования различных отчетов. В контуре отслеживаются все действия сотрудников и каждое перемещение товара или груза. Здесь же есть возможность сохранять фотоотчеты по каждой фиксируемой партии и отгрузке.
Обучение сотрудников
В рамках проекта потребовалось обучение сотрудников. Специалисты Компании Сканпорт работали с операторами, водителями, IT-специалистами, административным персоналом компании-заказчика – каждого участника рабочего процесса обучили эффективному и точному выполнению функциональных обязанностей в новых условиях.
Результат
Результатом реализации проекта стала полная автоматизация адресного хранения на складе «Могунция-Интеррус». Система в режиме онлайн назначает адрес ячейки для каждого товара или партии, данные выводятся на терминал сотрудника, и он быстро размещает товар на хранение.
Поступающая единица хранения маркируется мгновенно генерируемым штрихкодом. Он дает возможность вести учет товара по номеру партии и сроку хранения.
Любая операция по перемещению товара отражается в контуре складского учета, полностью интегрированном с товароучетной системой 1С.
Выполняемая фотофиксация отгрузок позволяет отслеживать качество и целостность упаковки продукции при отправке со склада.
Оборудование работает с максимальной эффективностью благодаря грамотно спроектированной сети Wi-Fi, оперативный персонал обучен работе с ТСД.
ПО DataMobile гибко адаптируется под требования заказчика
Отзыв о работе
Что думают представители заказчика о результатах внедрения? Заведующий складом Александр Федосеев: «Внедрение системы DataMobile позволило организовать адресное хранение и учет продукции по срокам годности. Вся информация попадает в корпоративную систему 1С. Повышается точность учета».
Также читайте наш кейс об автоматизации складского учета и адресного хранения в beauty-tech компании CARELY.
