Современные технологии активно используют в бизнесе, способствуют его росту и развитию. Учет с помощью бумажных документов канул в Лету. На смену пришли автоматизированные процессы. Без них невозможно повысить уровень конкурентоспособности компании, занять и удерживать лидирующие позиции на рынке. Рассмотрим современные тенденции в автоматизации процессов учета на производстве.
Задачи и особенности производственного учета
На производственном предприятии выпускают продукцию для продажи оптовым и розничным компаниям. На складах ведут учет готовых товаров и материалов, используемых для их изготовления.
Кроме того, производитель отвечает за маркировку изделий, подконтрольных «Честному ЗНАКу». Перед отправкой таковых контрагентам нужно заказывать коды Data Matrix через систему мониторинга, печатать с помощью принтера этикеток, наносить на продукцию и вводить в оборот. Задачи производственного учета:
- контроль расходов и ресурсов;
- определение фактической себестоимости продукции на основе прямых и косвенных затрат;
- планирование объемов производства и прогнозирование потребностей в ресурсах;
- анализ эффективности деятельности — выявление «узких» мест в бизнес-процессах, принятие мер по снижению уровня брака и повышению производительности труда;
- оптимизация технологических процессов.
Решить эти задачи можно только путем внедрения автоматизации.
Современные тенденции в автоматизированном учете на производстве
Рассмотрим наиболее важные тенденции в автоматизированном учете на производственном предприятии:
- Использование искусственного интеллекта.
- Организация системы IoT.
- Внедрение мобильного складского учета.
- Применение учетной программы для контроля производственной деятельности в целом.
Разберем каждое направление подробнее.
Тенденция 1. Использование возможностей искусственного интеллекта
Возможности искусственного интеллекта (ИИ) востребованы в разных областях производственной деятельности. Основные задачи его использования — автоматизация бизнес-процессов, сокращение времени на их выполнение и снижение вероятности ошибок из-за человеческого фактора. Положительные эффекты при внедрении ИИ-технологий:
- повышение качества товаров;
- увеличение уровня безопасности производства;
- улучшение управляемости производственной системы.
Например, технологии компьютерного зрения на базе искусственного интеллекта применяют для обнаружения брака и производственных дефектов. Анализируют изображение деталей изделия, проверяют качество штамповки, сборки и прочее, определяют отклонения от нормы.
Возможности искусственного интеллекта используют для автоматизации учета на производственном складе. Реализуют при внедрении системы мониторинга и управления логистикой, оптимизации затрат на хранение запасов.
Тенденция 2. Интернет вещей (IoT)
Интернет вещей (IoT) — технология, позволяющая объединять устройства в общую сеть для сбора, обработки и обмена данными между собой, с человеком, облачными серверами. Цели использования IoT на производстве:
1. Мониторинг и контроль работы устройств. На производственное оборудование устанавливают датчики, которые передают данные в центральную вычислительную систему для отслеживания рабочих параметров. Это позволяет вовремя определять необходимость техобслуживания устройств.
2. Автоматизация производственных линий и складов. Используют различное оборудование и программные продукты для замены ручного труда автоматическими процессами. Благодаря этому можно повысить производительность работы, эффективность учета сырья и готовой продукции.
3. Организация системы контроля качества. Внедрение технологии IoT обеспечивает проверку качества товаров на каждом этапе производства.
4. Создание «умных» систем безопасности. Средства видеонаблюдения, контроля доступа и датчики безопасности интегрируют между собой. Это обеспечивает надежную защиту предприятия.
Как результат — улучшение эффективности производственных процессов, складского учета, качества продукции, оптимизация затрат на обслуживание оборудования.
Тенденция 3. Мобильный товароучет
Если сотрудник привязан к рабочему месту, то при решении задач на производственном предприятии у него может возникнуть масса проблем. Особенно это относится к товароучету. Представьте большое складское помещение с огромным ассортиментом сырья и готовой продукции. Постоянно носить за собой сканер штрих-кодов и ноутбук или планшет, чтобы принять или отгрузить товары, тяжело. Гораздо удобнее вооружиться терминалом сбора данных. Он компактный (помещается в кармане), комплектуется встроенным 2D-сканером, работает от аккумулятора, а по функциям — как мини-ПК. Разработан на ОС Android.
В качестве примера представим модели ТСД, которые подходят для работы на производственном предприятии:
- Point Mobile PM452. Производитель предлагает модификации с запасом памяти 6/128 ГБ, аккумулятором на 5 700 мАч, дальнобойным 2D-сканером (до 20 м).
- iData К8. Защищен от пыли и влаги по классу IP68. Питается от аккумулятора на 6 700 мАч. Применяется для интенсивной эксплуатации на производственном и других складах, на открытых площадках, в том числе в непогоду.
Для автоматизации складских процессов нужно установить на терминал сбора данных специализированное ПО, такое, как DataMobile. Если на предприятии изготавливают товары, подконтрольные системе «Честный ЗНАК», производитель наносит на них коды Data Matrix. Для их учета к основному приложению для ТСД необходимо подключить дополнительный программный модуль — Маркировка. Позволяет разбирать коды Data Matrix и «узнавать» по ним продукцию, проверять их уникальность, отслеживать статусы в системе мониторинга. Мобильная автоматизация товароучета дает возможность:
- контролировать процесс приемки сырья и отгрузки готовой продукции — считывать штрих-коды с помощью встроенного 2D-сканера и идентифицировать продукцию, сверять данные с электронной накладной;
- вести учет по серийным номерам;
- осуществлять сбор и комплектацию заказов;
- распределять продукцию по складам, если их несколько;
- в кратчайшие сроки проводить инвентаризацию сырья и готовых изделий.
На заметку! Производственное оборудование подвергается износу и периодически требует ремонта. Для проведения осмотра и своевременного техобслуживания используется ТСД и мобильное приложение DM.ТОИР из линейки DataMobile. Позволяет фиксировать значения наработки, дефекты и факт выполнения ремонтных работ.
Тенденция 4. Внедрение учетных программ и их интеграция с мобильными решениями
Автоматизированное предприятие не может работать без учетной системы. Она позволяет отслеживать движение производственных материалов и готовой продукции. Плюсы внедрения учетной программы:
- быстрый доступ к данным по остаткам — можно узнать, какое количество сырья хранится на складе и принять решение о необходимости пополнения запасов;
- оперативный поиск производственных материалов и готовых товаров на разных складах;
- автоматический расчет себестоимости продукции — на основе информации о количестве и закупочной стоимости материалов, используемых для ее изготовления;
- генерация отчетов о продажах, затратах на производство и пр.;
- создание и выгрузка на мобильный терминал заказов клиентов;
- безопасное хранение данных, которые нельзя потерять, как при ведении учета с помощью бумажных документов.
При использовании мобильных приложений из линейки DataMobile рекомендуем интегрировать их с учетной программой «1С». В этом случае не нужны дополнительные драйверы.
Для учета на производстве подходят конфигурации «1С:Комплексная автоматизация 8», «1С:Управление нашей фирмой», «1C:ERP Управление предприятием» и др. При выборе программы важно учитывать масштабы и сложность производственных процессов.
Как терминалы сбора данных и ПО DataMobile помогают автоматизировать процессы учета на производстве
Бизнес-процессы выполняются по заданию, выгруженному из учетной программы на ТСД, или путем создания нового документа на терминале. Операции происходят по общему алгоритму:
1. Сотрудник производственного предприятия открывает в мобильном приложении нужный шаблон (в зависимости от выполняемого процесса).
2. Переходит в документ, выгруженный из учетной программы, или создает новый.
3. Считывает штрих-коды с помощью встроенного 2D-сканера.
4. Софт обрабатывает информацию. По завершении — выгружает в учетную программу.
Если бизнес-процесс (например, приемка материалов) выполняется по заданию, софт DataMobile автоматически сверяет информацию, полученную при сканировании штрих-кодов, с данными в выгруженном документе.
Предоставляем услуги автоматизации процессов в компаниях разных отраслей бизнеса. На нашем счету — более сотни реализованных проектов. В их числе — автоматизация учета товаров на производственном предприятии «Мерида». Компания занимается изготовлением и продажей санитарно-гигиенической продукции. Внедрили ТСД и софт DataMobile с программным модулем Маркировка, без которого невозможно вести учет антисептиков и дезинфицирующих средств, подконтрольных «Честному ЗНАКу». Интегрировали приложение с учетной программой «1С:ERP», обучили сотрудников. Теперь учет маркированных товаров в компании «Мерида» полностью автоматизирован, складские процессы протекают быстро и без ошибок.
