Автоматизация склада компании «Bosch Rexroth»
Задача
Bosch Rexroth — немецкая компания предлагающая решения и обеспечивающая сервисное обслуживание в области гидравлики (мобильной и промышленной), электроприводов и систем управления (ЧПУ), линейных перемещений и сборки, пневмоавтоматики.
Российское представительство Bosch Rexroth имеет крупный офисно-логистический центр в г. Химки Московской области и исторически сотрудничает с Компанией Сканпорт по вопросам автоматизации бизнес-процессов на базе технологии штрихкодирования.
В связи с тем, что особенностью бизнеса является хранение товаров различных габаритов, от мелкоштучных изделий до крупногабаритных продуктов, первоначальной задачей автоматизации было организовать адресное хранение ТМЦ и сократить сроки на проведение инвентаризации на складе компании.
Реализация проекта
Первым этапом проекта стало проведение бизнес обследования на объекте Заказчика, в ходе работ, совместно со специалистами департамента логистики Bosch Rexroth, были составлены основные требования к организации складской работы, описаны алгоритмы складских процессов и складская топология. Всем требованиям заказчика удовлетворяло ПО DataMobile, которое позволяет организовать контроль любой складской операции и может быть гибко настроено под конкретные бизнес-задачи.
Для выполнения операций складскими сотрудниками требовались терминалы сбора данных, к ним предъявлялись требования по быстродействию при обработке информации, надежности и удобству в работе. Данным требованиям полностью соответствовал ТСД Honeywell Dolphin 6500, данной моделью ТСД были оснащены все сотрудники склада выполняющие операции товародвижения.
В ходе реализации проекта был реализован целый комплекс логистических задач:
- Поступление ТМЦ, маркировка и размещение на места хранения.
При приемке ТМЦ на склад, при необходимости, они могут быть промаркированы внутренними этикетками с помощью мобильных принтеров печати этикеток. После этого программа DataMobile позволяет разметить ТМЦ на конкретный адрес хранения и отразить эту операцию в учетной системе. Данный процесс несколько раз оптимизировался для удобства работы пользователей. На данный момент в нем организован механизм поиска артикулов ТМЦ путем чтения производственного штрихкода, печатная форма этикетки включает помимо информации о наименовании и штрихкоде на некоторые позиции также включает символ таможенного союза. Сам процесс приемки может выполнять поэтапно, что особенно важно при крупных поставках, на разбор которых уходит несколько рабочих дней и который может осуществлять сразу несколькими операторами.
- Внутрискладские перемещения и инвентаризация.
Процесс перемещения ТМЦ внутри склада выполняется с помощью терминала сбора данных. Каждое складское место имеет свой штрихкод и позволяет уникально определить местонахождение ТМЦ на складе в любой момент времени. Процесс проведения инвентаризации в компании Bosch Rexroth построен на проведении нескольких пересчетов продукции по определенному алгоритму, первоначально проводится общий пересчет на всех местах хранения всеми складскими сотрудниками, факт которого попадает в отдельный документ, по итогам сверки с учетным количеством формируются задания на вторую перепроверку в которую попадают все места хранения на которых произошло расхождения, а также места хранения на которых когда-либо хранились ТМЦ с выявленным расхождением. По факту выполнения второго пересчета также происходит сверка с учетными количествами в следствии чего формируется третий этап перепроверки. Такой алгоритм работы позволяет значительно исключить человеческий фактор, т.к. перепроверка может выполняться разными сотрудниками и максимально повысить точность проведения инвентаризации для составления итоговой сличительной ведомости.
- Подбор ТМЦ с мест хранения по заказам.
Формирование заданий на сборку происходит автоматически по данным системы учета, которая анализирует размещение ТМЦ на местах хранения и выдает задания на сборку. Складскому сотруднику в процессе работы не требуются знания по размещению ТМЦ на складе, достаточно следовать указаниям на терминале сбора данных и путем чтения штрихкодов места хранения и ТМЦ выполнять задания по подбору продукции.
- Упаковка и контроль при отгрузке ТМЦ.
После сборки продукции с мест хранения на отдельном участке по заданиям системы DataMobile происходит ее перепроверка и упаковка. На данном участке отдельный сотрудник с помощью ТСД формирует упаковочные места, заводит их весогабаритные характеристики и вес, путем сканирования наполняет упаковочные места и паралельно контролирует правильность сборки.
Для реализации всех этих задач в товароучетной системе заказчика был реализован отдельный контур складких документов и справочников. Обмен данными происходит с помощью WiFi сети, которой покрыт весь склад, что позволяет сотрудникам не отрываться от рабочего процесса для получения новых заданий. На складе Bosch Rexroth используется автоматизированная система Modula задания на которую могут также выдаваться с помощью ПО DataMobile.
После реализации проекта заказчиком были дополнительно приобретены ТСД Honeywell 75e у же на операционной системе Android, работа на которых также ведется с помощью ПО DataMobile.
Результат
Существенное сокращение сроков проведения складской инвентаризации и повышение ее точности. Сократились недостачи и пересорт продукции на складе. Все процессы товародвижения стали предсказуемыми, фиксируются в системе и контролируются с помощью технологии штрихкодирования и ПО DataMobile. По действиям сотрудников могут быть сформированы аналитические отчеты для системы KPI, которые отражают нормы деятельности и коэффициенты их выполнения.
