Автоматизация производственного комплекса ООО «ЛИСТЕРРА»
О компании
LYSTERRA — крупный производитель агрохимических средств. На сегодняшний день изготавливает около 55 жидких препаративных форм, рецептура каждой уникальна, потому что разрабатывается в собственной лаборатории. Производственно-складской комплекс компании находится в Рязанской области.
Задачи проекта
Несмотря на масштабы производства, у компании не был налажен учет сырья и готовой продукции, все контролировалось при помощи бумажных носителей. Требовалось провести комплексную автоматизацию: организовать штрихкодовую маркировку, учет по сериям, повысить общую точность учета химической продукции, адаптировав для этого существующую систему 1С.
Перед нашими специалистами стояли следующие задачи:
- утвердить средства и формат маркировки продукции;
- согласовать порядок серийного учета;
- выполнить поставку и настройку технических средств;
- обучить пользователей работе с новой системой;
- организовать учет по согласованному порядку.
Описание проекта
Бизнес-процессы по учету продукции требовали изменений в части использования штрихкодов и непосредственного отображения движения товаров в 1С.
Для выполнения поставленных задач было решено использовать программное обеспечение DataMobile версии Online. ПО позволяет автоматизировать складские и товароучетные процессы: получение данных о продукции, создание документов отгрузки, списания и перемещения, формирование групповых упаковок.
Для маркировки сырья и готовой продукции было решено использовать международный формат штрихкода GS1-128. В штрихкоде должны были содержаться как серии, так и номера партий. Из-за нетиповых задач потребовались доработки ПО со стороны учетной системы. Нужно было организовать возможность генерировать и присваивать коды в 1С единовременно для всей продукции.
Также в 1С для сырья и готовой продукции нужно было реализовать учет по фактическим сериям товара, а не виртуальным, как было ранее у заказчика. Это необходимо для фиксации конкретной серии в документах товародвижения 1С и для дальнейшего отслеживания перемещения продукции при работе с претензиями клиентов. Для определения серий было решено использовать дату производства и внутренний номер серии.
Чтобы все движения товара на производстве, складах сырья и готовой продукции оперативно отражались в 1С, мы предложили использовать ордерную схему товародвижения. Адресное хранение не подходило из-за ограниченности складских помещений для строгого размещения продукции по ячейкам хранения.
В качестве оборудования были выбраны терминалы сбора данных (ТСД) Honeywell — защищенные промышленные мобильные компьютеры на базе ОС Android. Для печати этикеток было решено использовать принтеры производителя TSC.
Результат
В результате внедрения ПО DataMobile в бизнес-процессы предприятия были настроены и автоматизированы: учет продукции при помощи штрихкодовой маркировки, серийный учет, отслеживание движения товаров, приемка сырья от поставщиков и отгрузка клиентам, перемещение продукции на производство и на склады.
Маркировка производится кладовщиком: при помощи ТСД он генерирует этикетки со штрихкодами с вводом серий и печатает их на принтере. Также путем сканирования кодов на терминале можно проводить инвентаризацию по необходимости или по установленному плану.
Внедрение программного обеспечения DataMobile позволило оптимизировать затраты рабочего времени на поиск, отбор и отгрузку товара, своевременно удовлетворять запросы клиентов и, как следствие, поддерживать высокие объемы продаж.
