Автоматизация склада «Белмаш»

У завода назрела необходимость автоматизировать складской учет с использованием ТСД. Запрос пришел к нам вот в таком виде:

"Основной функционал терминала сбора данных.

Технические условия использования ТСД:

  • Работа терминала: холодный склад, без дополнительного отопления, сухой, продолжительность работы 2-3 часа.
  • Хранение терминала : теплое помещение, сухое.

Основная программа для синхронизации данных:

  • 1с ERP 2.0

Задачи выполняемые на ТСД:

  • Процедура приемки товара. Условия: один склад, два помещения. Склад ордерный, без ячеек. Используется товар с серийными номерами. Используется товар состоящий из нескольких мест.
    • Маркировка на товаре: весь товар имеет штрихкод ean13, часть товара имеет дополнительно серийный номер ean 128, часть товара имеет дополнительный штрих код товаро-места ean
    • Если товар имеет и серийный номер и несколько мест, то серия учитывается по основной комплектующей.
    • Требуется контроль кратного соотношения количества мест для многоместной номенклатуры.
  • Отгрузка товара
    • Условия: один склад, два помещения. Склад ордерный, без ячеек. Используется товар с серийными номерами. Используется товар состоящий из нескольких мест.
    • Маркировка товара согласно пункту 1.1
    • В расходном ордере указывается номер маршрутного листа(в программе «задание на перевозку») в случае если товар запланирован с доставкой. Должна быть возможность смены маршрутного листа, с последующей выгрузкой данной информации обратно в базу 1с.
    • В расходном ордере справочно указывается, что данный товар будет забираться самовывозом, в случае если он не добавлен в базе в маршрутный лист.
    • Требуется контроль отгрузки всех мест номенклатуры состоящей более чем из одной коробки.
  • Внутреннее товародвижение. Условия: один склад, два помещения. Склад ордерный, без ячеек. Серийные номера не используется. Должна проверяться кратность количества упаковок и номенклатуры для товара, который поставляется в нескольких коробках."

Надо отдать должное IT-специалистам заказчика, они грамотно сформулировали свои требования и ожидания, и работа над проектом началась...

О компании «Завод Белмаш»

«Завод Белмаш» начал работу в 2012 году. Производственные мощности предприятия находятся в Могилеве (Беларусь). Компания специализируется на изготовлении деревообрабатывающего оборудования для бытового использования. Не сборки, а именно изготовления. Образно говоря, на завод заходят металлопрокат, краска, электропроводка и прочее, а выходят готовые станки.

Новые модели оборудования разрабатывают в конструкторском бюро завода. А если добавить к этому квалифицированный персонал, современную технологическую оснастку и вполне приемлемые цены на продукцию, получим ожидаемый результат – высокую популярность станков «Белмаша» и стремительное развитие компании.

Автоматизация склада "Завода Белмаш"

На «Заводе Белмаш» производится оборудование для обработки древесины

Сейчас работают торговые представительства компании на территории России и Беларуси, а станки по качеству и функциональным возможностям успешно конкурируют с европейскими аналогами. В итоге «Белмаш» пришел к решению о необходимости автоматизация склада.

Поставленная задача и специфика проекта

К моменту начала нашего сотрудничества «Завод Белмаш» уже использовал автоматизированную систему управления деятельностью компании на платформе «1С:ERP Управление предприятием 2». От нас требовалось разработать и реализовать комплексное решение для контроля за товарооборотом на складах готовой продукции, которое можно было бы интегрировать с существующими учетными системами на базе 1С.

К нашему решению выдвигалось дополнительное требование: система должна «уметь» формировать и проверять маршруты перевозки отгружаемых заказов, контролировать серийные номера готовых станков или деталей и учитывать составные позиции номенклатуры (фактически – учитывать наличие на складе комплектов деталей и узлов для сборки конкретного станка).

Решение

Техническая часть

Для работы на складе мы решили использовать терминалы сбора данных MobileBase DS5. Они предназначены для использования в сложных условиях. Выделим ряд их достоинств:

  • комплектуются аккумуляторами емкостью 5200 мА·ч и могут работать без подзарядки до 23 часов;
  • показатель защищенности – IP Это значит, что терминалы имеют полную защиту от проникновения пыли и струй воды со всех направлений;
  • физическая клавиатура для ввода информации;
  • могут комплектоваться встроенными сканерами лазерного или имиджевого типа.

Терминалы сбора данных для склада

Эргономичный и удобный терминал сбора данных MobileBase DS5 с аксессуарами для работы на складе

Программная часть

Для управления терминалами сбора данных и складскими процессами мы предложили использовать программное обеспечение DataMobile. Оно изначально разработано для автоматизации процессов товароучета. Это недорогое и функциональное ПО, которое успешно интегрируется с системой «1С:ERP Управление предприятием 2». Оно отличается широким набором функций, удобным интерфейсом и позволяет в короткие сроки настроить требуемые бизнес-процессы.

Результат внедрения

Предложенное решение полностью решило поставленные задачи. Поступление на склад или отгрузка продукции контролируется с помощью терминалов сбора данных MobileBase DS5. Одновременно в 1С вносятся коррективы в соответствующие документы движения товарно-материальных ценностей.

Наша система обеспечивает контроль продукции по серийным номерам, товарным местам (для составных позиций номенклатуры) и товарным местам с серийными номерами. Последние проверяются на нарушение задания по номенклатуре, на уникальность серийного номера и комплектность. Товарные места без серийного номера маркируются отдельными штрихкодами.

Наша система позволяет проверить и скорректировать документы планирования перевозок продукции при отгрузке. Она фиксирует текущую информацию о работе сотрудников склада в режиме реального времени. Ее можно проверить в любой момент, а это – удобный способ оперативного управления складскими процессами.

Реализация разработанного решения на практике позволила существенно повысить эффективность управления складскими процессами и практически исключить возникновение ошибок. Это и есть главный результат.

TOP